Термостенд  технологии непрерывного виброформования

Термостенд технологии непрерывного виброформования предназначен для промышленного производства преднапряженных  железобетонных строительных изделий методом непрерывного виброформования с использованием специализированного технологического оборудования.

   Номенклатура выпускаемых изделий – многопустотные плиты перекрытия различной высоты, ширины, длины и несущей способности, дорожные плиты, сваи забивные и погружаемые в грунт методом вдавливания, ригели, опоры ЛЭП, перемычки и другие длинномерные изделия.

  Термостенд представляет собой бетонное поле с калиброванным металлическим листовым покрытием, разделенное на 6 формовочных дорожек и одну технологическую дорожку. Все дорожки ограничены рельсами для установки на них и перемещения технологических машин.  Бетонное поле имеет уклон в сторону поста мойки, оборудованного отстойником и канализационным стоком, позволяющим сбрасывать водный раствор цемента.

 Металлическое листовое покрытие  служит основанием для непрерывного виброформования железобетонных изделий. Под металлическим листовым покрытием размещены нагревательные элементы для подогрева пола и передачи тепла к свежеотформованному изделию для ускорения процесса набора прочности бетона.

 По обоим торцам формовочных дорожек расположены упоры для крепления концов высокопрочной проволоки, применяемой для армирования железобетонных изделий. Схемы армирования указаны в специальном альбоме на изделия.

  За упорами, расположенными в конце дорожек, имеется зона для выхода оборудования, его мойки и технического обслуживания. Там же устроены каналы и отстойник для сбора отходов производства и очистки воды перед сбросом в канализацию.

  Для плавного подъема температуры термостеда, термообработки отформованных железобетонных изделий по заданному графику служит система управления теплоснабжением с  оборудованием,  смонтированым  в тепловом канале для управления температурными режимами по заданной программе в каждой отдельной дорожке.

  Тепловой канал с размещенным в нем обо-рудованием распологается ниже уровня металлического листового покрытия , в котором реализовано распределение металлопластиковой трубы по всему периметру формовочных и технологических дорожек с целью эффективной и равномерной передачи тепла на внутреннюю сторону металлического покрытия дорожек.

  Согласно требованиям НПБ 105-03, категория производства по взрывопожарной и пожарной опасности – Д (без выделения вредных веществ).

 

 

Модель

Н-400

 

Тип

Ф40-ВрII-1500 шаг 60 см

 

 

Размеры max                       (дл х шир) (м)

130 х 16,88

Количество формовочных дорожек max (шт)

9

                              длина   max  (м)

120

                              ширина дорожки (мм)

1200/1500

высота формуемого изделия max  (мм)

400

 

Класс проволоки армирования

ВрII Класс 1400

Диаметр проволоки армирования (мм)

5

Максимальное количество проволок в ряду  (шт)

3х14

Максимальное количество проволок в изделии   (шт)

336

Натяжение проволоки max (тн/с)

4

Уклон поверхности дорожек (мм/м)

4

Теплоноситель

вода

Давление теплоносителя             (кг/м2)

3-5

Часовой расход теплоносителя  (м3/час)

33,6

Темепература теплоносителя C0 (min)

+50С

Темепература теплоносителя C0 (max)

+950С

Температура дорожки исходная С0

25-300С

Скорость подъема до начальной t  (гр/мин)

1гр/60мин

Напряжение питания (В)

220±10%

Потребляемая электрическая мощность (Вт)

не более 100

Потребляемая тепловая мощность          (МВт)

не более 2

Коэффициент теплового линейного расширения металлопокрытия

12,4х10-6м/м0С

Металлопластиковая труба тип

VALTEK

Металлопластиковая труба размер (Øвнеш.мм х Øвнут.мм)

16х12

Операционная среда разработки АСУ

RELKON 5.0

Режим работы  АСУ

автоматический

Режим  управления АСУ

местный

Дистанционное управление АСУ

по отдельному заказу

Архивация данных                            (час)

20

Постоянная архивация данных

по отдельному заказу

 

 

Термостенд универсальный

Модель

Универсальный  стенд

 

Тип

4.5.14

 

 

Размеры  max              (дл х шир) (мм)

40645х5154

Количество зон  max  (шт.)

8

                              длина   секции  (мм)

5000

                              ширина секции (мм)

4000

 

 

Теплоноситель

вода

Давление теплоносителя             (кг/м2)

3-5

Часовой расход теплоносителя  (м3/час)

33,6

Темепература теплоносителя C0 (min)

+50С

Темепература теплоносителя C0 (max)

+950С

Температура дорожки исходная С0

25-300С

Скорость подъема до начальной t  (гр/мин)

1гр/60мин

Напряжение питания                         (v)

220±10%

Потребляемая электрическая мощность (Вт)

не более 100

Потребляемая тепловая мощность          (МВт)

не более 0,8

Коэффициент теплового линейного расширения металлопокрытия

12,4х10-6м/м0С

Металлопластиковая труба тип

VALTEK

Металлопластиковая труба размер (Øвнеш.мм х Øвнут.мм)

16х12

Операционная среда разработки АСУ

RELKON 5.0

Режим работы  АСУ

автоматический

Режим  управления АСУ

местный

Дистанционное управление АСУ

по отдельному заказу

Архивация данных                            (час)

20

Постоянная архивация данных

по отдельному заказу

 

 

 

Термостенд универсальный предназначен для промышленного производства каркасных железобетонных строительных изделий. Номенклатура выпускаемых изделий: лестничные марши, колонны, диафрагмы жёсткости и другие нестандартные элементы.

  Термостенд представляет собой бетонное поле длиной 70м, шириной 5м с калиброванным металлическим листовым покрытием, разделённым на 14 зон. Все зоны разграничены термическим швом и имеют индивидуальную систему управления подачи горячей воды.

  Металлическое листовое покрытие служит основанием для укладки железобетонных изделий. Под металлическим листовым покрытием размещены нагревательные элементы для подогрева пола и передачи тепла к свежеотформованному изделию для ускорения процесса набора прочности бетона.

  Для плавного подъема температуры универсального термостеда, термообработки отформованных железобетонных изделий по заданному графику служит система управления теплоснабжением с оборудованием, смонтированым в каждом узле зоны.

 Подвод горячей воды осуществляется по трубе, которая располагается параллельно стенду. Для автоматического поддержания перепада давления между прямой и обратной трубами установлен клапан запорно-регулирующий, работающий в автоматическом режиме.

 Значение перепада в цифровом виде устанавливает оператор на шкафе управления системы прогрева.

 Контроль параметров входного теплоносителя фиксируется автоматически. Диапазон по времени для архивации данных составляет 24 часа. Режим работы круглосуточный, круглогодичный.

 Согласно требованиям НПБ 105-03, категория производства по взрывопожарной и пожарной опасности – Д (без выделения вредных веществ).